【砂轮片规格型号详解】砂轮片是工业加工中常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材切割、木材打磨等多个领域。不同类型的砂轮片具有不同的规格和型号，选择合适的砂轮片对于提高工作效率和保障操作安全至关重要。本文将对砂轮片的常见规格和型号进行详细解析，并以表格形式进行总结，便于读者快速了解和参考。
一、砂轮片的基本分类
根据材质、用途和结构的不同，砂轮片可以分为以下几类：
| 分类方式 | 类型 | 说明 |
| 按材质 | 氧化铝砂轮 | 常用于金属加工，耐磨性好 |
| 碳化硅砂轮 | 适用于非金属材料，如石材、玻璃等 | |
| 按用途 | 切割砂轮 | 用于切割金属、石材等 |
| 磨削砂轮 | 用于表面打磨、抛光等 | |
| 按结构 | 平形砂轮 | 常见于角磨机使用 |
| 锯片砂轮 | 用于切割作业 | |
| 筒形砂轮 | 用于内圆磨削 |
二、砂轮片的主要规格参数
砂轮片的规格通常包括以下几个关键参数：
1. 外径（D）：砂轮片的直径大小。
2. 厚度（T）：砂轮片的厚度。
3. 中心孔径（H）：砂轮片中间的安装孔尺寸。
4. 粒度（G）：表示磨料颗粒的大小，粒度越细，磨削效果越细腻。
5. 结合剂类型：影响砂轮的硬度和使用寿命。
6. 形状代码：代表砂轮的形状，如“P”为平形，“R”为碗形等。
三、常见砂轮片型号及规格表
以下是一些常见的砂轮片型号及其规格示例：
| 型号 | 外径 (mm) | 厚度 (mm) | 中心孔径 (mm) | 粒度 | 结合剂 | 形状代码 | 适用场景 |
| P100×1.5×25.4 | 100 | 1.5 | 25.4 | 60 | 树脂 | P | 金属打磨 |
| P125×2.0×25.4 | 125 | 2.0 | 25.4 | 80 | 树脂 | P | 金属切割 |
| R150×1.6×25.4 | 150 | 1.6 | 25.4 | 40 | 树脂 | R | 石材打磨 |
| P180×2.5×32 | 180 | 2.5 | 32 | 120 | 陶瓷 | P | 木制品打磨 |
| R230×3.0×32 | 230 | 3.0 | 32 | 36 | 陶瓷 | R | 重型切割 |
四、如何选择合适的砂轮片？
1. 根据加工材料选择：硬质材料（如钢材）适合使用氧化铝砂轮；软质或脆性材料（如石材、玻璃）适合碳化硅砂轮。
2. 根据用途选择：切割作业应选用薄型砂轮；打磨和抛光则可选择较厚的磨削砂轮。
3. 注意粒度选择：粗粒度适合去除大量材料，细粒度适合精加工。
4. 确保匹配设备：砂轮片的中心孔径必须与角磨机或其他设备相匹配。
五、注意事项
- 使用前检查砂轮片是否有裂纹或破损；
- 安装时确保固定牢固，避免高速旋转时脱落；
- 避免在潮湿或高温环境下使用；
- 定期更换磨损严重的砂轮片，确保安全和效率。
通过以上内容可以看出，砂轮片的规格和型号种类繁多，正确选择和使用是保障加工质量和操作安全的关键。建议根据实际需求和设备条件合理选型，必要时可咨询专业供应商获取更详细的指导。