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1、HT300热处理工艺规范：大型零件在机加工之后其内部易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
2、去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后空冷(球铁)。
3、采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。
4、若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
5、球铁的正火：球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。
6、有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。
7、高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。
8、正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力。
9、球铁的淬火及回火：为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。
10、为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。
11、这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。
12、中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。
13、高温回火温度为500-600℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
14、球铁的多温淬火：球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。
15、多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。
16、加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。
17、稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。
18、但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
19、表面淬火：为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。
20、灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。
21、一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
22、化学热处理：对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
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